世界最小のオールインワンタイプ 5MP 画像処理システム
In-Sight 8000シリーズのスマートカメラは、次世代のIn-Sight Microカメラです。この超コンパクトなスタンドアロンビジョンシステムファミリーは、従来のGigEビジョンカメラのフォームファクターで業界最先端のビジョンツールパフォーマンスを提供します。サイズはわずか 35 mm x 32 mm x 76 mm で、In-Sight 8000 シリーズはすべてのモデルに POE を採用しており、狭い空間にも埋め込めるスタンドアロン型画像処理システムです。
世界最小のスタンドアロン型画像処理システムIn-Sight 8000シリーズはモノクロ、カラーともに撮影可能で、解像度は0.3MPから5MPまで設定できます。業界をリードする画像処理ツールの性能をPCレベルの速度で実現する超小型スタンドアローン画像システムは、従来の処理機能を持たない GigE Vision カメラと同じサイズのフォームファクターに、すべての画像処理機能を搭載されています。
In-Sight 8000 は、従来の画像取り込み専用カメラの大きさと同等の驚くほど小さな筐体に画像処理システムを搭載しています。In-Sight 8000 全モデルは、In-Sight 非線形キャリブレーションツールを使用して最大45度の角度で取り付けることができます。ロボット上の狭い空間や、生産ライン上の届かない場所への設置に適しています。
In-Sight 8000は、小さな筐体で高性能の画像処理ツール、高速な通信、高解像度のカメラを搭載していて、狭い場所への設置に適しています。
RedLine は、すべての In-Sight 8000 シリーズ画像処理システムで高速パターンマッチングを実現させるという1つの目的のために設計されています。一般的なアプリケーションでは、PatMax RedLine は PatMax より4~7倍以上速く実行します。それも検索精度または信頼性を失うことなく実行します。In-Sight 8000 シリーズに PatMax RedLine を装備することにより、サイクルタイムが減り、検査精度を損ねることなくスループットを向上させることができます。
すべての In-Sight 8000 画像処理システムモデルは、クラス最高のパフォーマンスを提供します。ほとんどのモデルは、使い方が簡単な In-Sight Explorer ソフトウェアにより、実績のあるコグネックス画像処理ツールの完全ライブラリを搭載しています。これには、パターン一致(PatMax Redline、PatMax、PatFind)、フィルタリング(グレースケール、カラー)、カラーツール(カラーID、トゥルーカラー抽出、カラーヒストグラム)、不良品検査(表面キズ検査、フレキシブル傷検査、エッジ検査)、バーコード(PowerGrid、Hotbars、OCR)などが含まれます。
In-Sight 8000 シリーズの画像処理システムは、In-Sight Explorer ソフトウェアで簡単に設定できます。In-Sight Explorer は EasyBuilder のステップバイステップのセットアップガイダンスとスプレッドシートのパワーと柔軟性により、アプリケーションデータの制御性とカスタマイズ性を向上します。標準の JavaScript を使用する新しいスクリプト機能が加わることにより、数百の点の幾何解析、テキストまたはIDコードの構文解析および比較結果、複雑な最終結果ロジックなど、データ量の多いタスクを簡素化します。TestRun システム検証、Cognex Connect スイート通信プロトコル、Cognex Explorer コントロールセンターは、工程作業をスケジュールとおりかつかつ100%のスループットで完了させるのに必要なツールがそろえています。
| 8100 | 8101 | 8200 | 8400 | 8401 | 8402 | 8405 | 8500P | 8501P | 8502P | 8505P | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 性能係数 | 1倍 | 1.7倍 | 3.9倍 | 4.6倍 | ||||||||
| 画像の種類 | モノクロおよびカラー | モノクロ | モノクロおよびカラー | |||||||||
| ジョブ/プログラムメモリ | 512 MB | 14.8 GB | ||||||||||
| 画像処理メモリ | 512 MB | |||||||||||
| センサタイプ | CMOS、グローバルシャッター | CMOS、 ローリング シャッター | CMOS、グローバル シャッター | |||||||||
| 分解能 | 640 x 480 | 1280 x 1024 | 640 x 480 | 640 x 480 | 1280 x 1024 | 1600 x 1200 | 2592 x 1944 | 640 x 480 880 x 600 |
1280 x 1024 | 1920 x 1200 | 2448 x 2048 | |
| HDR+ サポート1 | 不可 | 可 | ||||||||||
| 画像取り込み速度 (fps) | モノクロ | 217 | 76 | 217 | 217 | 76 | 53 | 13 | 133 108 |
66 | 55 | 32 |
| カラー | 135 | 45 | 135 | 135 | 45 | 33 | 該当なし | 35 | 17 | |||
| レンズタイプ | Cマウント | |||||||||||
| LED インジケータ | ネットワークステータス; 2 LED構成 | |||||||||||
| ビルトイン I/O | 専用トリガ入力 x 1、高速出力 (ストロボを含む) x 2追加 I/O (CIO-MICRO2 外付け I/O モジュール経由) | |||||||||||
| 電源 | クラス 2 Power over Ethernet (PoE) | クラス 3 Power over Ethernet (PoE) | ||||||||||
| 工業用コネクタ | M12: 電源/イーサネット、 M8: I/O | RJ45: 電源/ イーサネット、 M8: IO | M12: 電源/ イーサネット、 M8: I/O | |||||||||
| 工業用プロトコル | OPC UA、Ethernet/IP with AOP、PROFINET Class B、iQSS、Modbus TCP、SLMP/SLMP スキャナ | |||||||||||
| サイズ | 31 mm x 31.2 mm x 75.1 mm | 31 mm x 31.2 mm x 71.6 mm | 35 mm x 32 mm x 75.55 mm | |||||||||
| 重さ | 132.2 g | 78 g | 192 g | |||||||||
| ネットワークの速度 | 10/1000/1000 Mbps (ギガビット) | |||||||||||
| Rockwell アドオンプロファイル | 可 | |||||||||||
1 HDR+ (モノクロモデルのみに対応)
2 In-Sight 8505P/8500P/8501P/8502P ビジョンシステムは、クラス0、3、または 4 の PoE 電源に接続し、12.95 ワット以上の定格が必要です。CIO-MICRO I/O モジュールは、クラス 2 PoE デバイスのため、I/O モジュールの PoE ポートから In-Sight 8505P/8500P/8501P/8502P ビジョンシステムの電源として使用できません。
すべての In-Sight 画像処理システムは、In-Sight Explorer EasyBuilder を使用して、マシンビジョン検査を設定しモニタリングします。直感的なインタフェースは、新規・既存ユーザーに関わらず、ステップバイステップで素早く簡単にビジョンアプリケーションをセットアップできます。
EasyBuilderの直感的なポイント&クリックによるインタフェースは多くのアプリケーションに役立ちますが、アプリケーションの要求が変わる場合、In-Sightスプレッドシートを活用して、ビジョンツールや通信オプションに直接アクセスすることで、高度な制御をすることが可能になります。スプレッドシートは非常に柔軟性の高い調整ができるため、確実にどのようなビジョンアプリケーションにも対応することができます。
TestRun 検証により、検査システムを自動的に調整、テスト、検証します。
Cognex Connect™ スイートは、工場ネットワーク上の任意のPLC、ロボット、またはHMIに直接インタフェースで接続する、幅広い通信プロトコルを提供します。
In-Sight ビジョンツールは、画像を抽出および処理し、さらなるデータ分析および意思決定に役立てる機能で構成されています。In-Sight ビジョンツール:
ブロブツールは、グレースケールと同様の影を持つ特徴を検出します。ブロブは、不具合の大きさを判別したり、再現性のある影を持たない特徴を検索したりするのに役立ちます。ブロブは、モノクロおよびカラー画像で特定の色の量を判別するのに使用できます。
エッジツールは、部品の明暗の差を検出するのに使用します。エッジツールの結果は、距離の測定や、エッジの数を数える検査などに使用できます。エッジは、円や弧の検出および測定にも使用できます。InspectEdge ツールは、部品のエッジを追跡して不具合を検査します。
傷検査ツール(収縮キズ、表面キズなど)は、部品の輪郭および面積を検査するのに使われます。この高度な技術は、様々な照明および部品の外観検査に使われています。
幾何学ツールは、シンプルなポイント・アンド・クリックで重要な部品の寸法を測定します。角度、弧、直径、距離を実際にキャリブレーションして、正確かつ再現性のある結果をもたらします。
ヒストグラムは、明るさに基づいた部品の特長検査およびモニタリングに使われています。
In-Sightは、業界をリードするバーコード読み取りアルゴリズムであるPowerGridとHotbarsを備えており、挑戦的なダイレクトパーツマーク(DPM)コードを含め、1Dおよび2Dバーコードの最高の読み取り速度を達成するのに役立ちます。
高度な画像フィルタリング機能は、他のビジョンツールで次の処理を行う前に、特徴を強調する、あるいは部品の特徴を取り除くのに使用します。カラーカメラの場合、24ビットのトゥルーカラーフィルタが利用できます。
OCV/OCR ツールは、画像の文字を光学式文字認識 (OCR) および光学的文字検証 (OCV) で分類、抽出、検証します。フォント教示ツールは、低コントラストまたは複雑な背景上に不規則に配置された文字を正確に読み取ります。
ほとんどの画像処理アプリケーションにおいて最初に行われる作業は部品の位置を正確に判断することです。PatMax RedLine に代表されるコグネックスの業界をリードするパターン照合技術は、回転、範囲、照明が異なっても、今までにない精度と繰り返し性を実現します。
Color PatMax RedLineは形状と色を基に位置決めを実行するため、モデルの位置決めだけでなく、登録済みモデルの特定の色を検出することが可能です。このツールはさらにロバストなパターン検出モデルを生成するため、カラーイメージを用いて動作します。
カラーツールは、色データに基づいて対象物を特定および検査します。カラーツールは、存在する色のピクセル数、あるいは1 色または複数の色のピクセル数を判別します。高度なカラービジョン技術は、従来のカラー画像処理ツールでは問題の要因となる照明にばらつきがある場合でも、高い精度を保ちます。
In-Sight 画像処理システムでは、ネットワーク上のどこからでも HMI(ヒューマンマシンインタフェース)へアクセスできる、モバイル用のプラットフォームに依存しないインタフェースを備えています。シンプルなポイント&クリックインタフェースを使用して、インタラクティブな Web ベースの HMI を構築し、Web ブラウザからネットワーク経由でリモートアクセスすることができます。
アセンブリのエラー、表面の欠陥、部品の損傷、特徴の欠落を検査します。対象物の向き、形状、位置および特徴を識別します。
部品を計測して、重要な寸法を計り、コンポーネントの並び替えや分類プロセスを計測します。
オートメーション装置やロボットを所定の位置に誘導します。高精度のアセンブリ向けに部品を適切に位置決めします。
部品およびラベル上に印字されたアルファベット文字を読み取って検証します。
検査の一環として、一次元バーコードおよび二次元マトリックスコードを読み取ります。